作为中国医药装备行业的领军企业，某医药装备制造商主营业务为医药装备及其整体技术解决方案，产品已出口到亚洲、欧洲、南美洲等近60 个国家和地区，国际市场占有率正逐年快速提升。
项目挑战
由于新冠疫情影响和中国人口老龄化对药品的需求增长，中国新药厂的建设投资不断扩大，该设备制造商也随之飞速发展，除专用药机设备外，对整个制药厂的EPC工程项目及药品研发都有涉足。但是，近年来也面临着市场竞争的压力，在提高质量和产能效率，尤其是降低成本方面挑战巨大。
为不断提升客户响应速度和产品竞争力优势，该设备上始终在寻找能够提供创新 WO技术的提供商，以应对无菌设备应用中的多重挑战。
自动化无菌工艺产线本身分布区域比较大而散，跨越多个隔离间，而GMP(《药品生产质量管理规范》，以下简称 GMP)要求现场管线简洁量少便于清洁。
考虑到无菌设备的重要性和质量要求，I/0 模块需要更快速、精确的响应能力可以远程对设备和生产情况进行可靠的诊断和智能的维护服务。
现场控制柜的空间有限，I/0 模块须要尽量减少空间占用。
要求 I/0 模块部署起来需要更简单快捷，从而能够向下游药企客户进行快速交付和降低总体成本，提升设备的总体竞争力。
快速发展的远程 I/0 技术作为现代制药设备中信号与数据的联接“桥梁"，常常应用于制药设备自动化控制系统中，是打造自动化、数字化制药设备的关键一环，从而实现药品生产过程和设备状态的数据采集、传输和控制，＊终有助于提高生产效率和药品质量，降低企业的合规性成本。
解决方案
魏德米勒提供的 UR20 远程 I/0 技术，包括现场总线耦合器和多种 DI/DO 数字输入输出模块，担负着采集各个无菌制药生产设备和过程数据，输出执行信号的关键任务，以DIDO 和 AIAO 模块为主，实现现场各类传感器、定位装置、各个运动装置的信号处理与传输。
采用魏德米勒分布式 UR20 远程 I/0，适合分布式信号处理，可以较好地满足无制剂线的 GMP 合规要求。
UR20 高速的系统总线在 20us内实现 256 个 DI/DO 点状态更新，为无菌设备应用提供了一个非常快速的响应时间，快速的寻址能力及精确地映射系统进程，强大功率储备功能可以＊大预留至 1024 个//0 点扩展，而且每一个 //0 模块和通道上的 LED 状态指示可以帮助进行可靠的现场诊断服务。
在无菌设备的控制柜中，UR20 模块采用超薄的设计以及减少馈电模块的使用减少空间占用。
在安装方面，UR20 采用“PUSHIN"直插式接线技术，客户只需将带管状端头的导线插到压线框底部便可完成接线，大大节省了部署时间，提高了交付能力。
客户的益处
采用魏德米勒 UR20 远程 1/0 技术后，该设备商的受益之处包括!
便于管线清洁，轻松达到生产管理质量标准，从而降低制药工厂的合规成本;
优化了设备工艺并提高生产质量;通过制药装备组件的运行状态监测，保障了设备可用性，提升了制药过程的可靠性;
更多地节省柜内空间，相比传统的接线方式节约时间高达50%;
减少了设备和系统的启动时间，有助于加快制药项目的投产时间
＊终效果
药品守护着大众的健康，至关重要。而作为药品的生产源头，制药设备直接决定了药品的生产质量、产能、成本和效率。随着自动化和信息化技术的发展，中国制药设备的研发应用创新迎来新一轮革命性驱动力。
在魏德米勒提供的 UR20 远程 I/0 技术支持下，该设备商打造了更加可靠、高效、简单、智能的无菌级设备，为巩固其龙头地位，开拓国际高端市场奠定了良好的基础。
