深耕行业发展，深植本土市场，以创新的工业联接产品和解决方案赋能智能制造，助力行业用户转型升级，不仅是魏德米勒作为工业联接专家的坚持与承诺，更是其先锋精神的重要诠释。日前，魏德米勒2024线下活动火热开启！魏德米勒的专家团队分别现身北京和广州两地，通过客户交流会和论坛互动的方式，向用户展示了魏德米勒在众多细分行业的独到见解和创新解决方案。魏德米勒北京客户交流会以“魏德米勒电联接解决方案在智能制造行业的应用”为主题，在会议中，魏德米勒的产品及行业专家们介绍了数字服务技术，分享了未来工业数字化和智能化趋势，以及创新的电气联接和工作场所解决方案，并强调了其本土化策略。同时，魏德米勒结合北方地区的地域特点，与现场观众热切交流，论道智能制造，深入探讨了半导体、医药MES、核电、物流等行业的发展。魏德米勒对行业发展的＊＊把控，以及对创新技术的不倦追求，给现场观众留下了深刻印象。在北京论道智造的激情还未消退，魏德米勒就现身广州，在“2024广国际新能源汽车智能制造展览会暨高峰论坛” 展示了其为新能源汽车行业提供的全方位解决方案。无论是汽车生产线的冲压、焊装、涂装和总装，还是锂电池制造工艺段，魏德米勒都提供了卓越的电气联接解决方案。论坛现场魏德米勒展台前观众络绎不绝，观众们对魏德米勒的产品和解决方案表现出极大兴趣，并针对个性化问题与魏德米勒现场专家团队进行了深入的沟通和交流。众所周知，进入中国市场30周年来，魏德米勒一直坚守着“以本土客户为本”和“赋能产业发展”的理念，坚持以创新＊＊发展，以真挚服务客户，以更完善的智能化解决方案助力行业进步，是智能制造领域勇于探索，持续求新的先锋企业。未来，魏德米勒仍将继续秉承先锋精神，助力中国智造更上层楼！敬请期待魏德米勒后续更多精彩活动！

某半导体高新技术企业正在努力完成半导体键合关键技术的自主可控，摆脱半导体封测环节长期进口垄断的局面，为半导体关键封测设备的国产化贡献力量。项目挑战键合机是一种用于半导体封装的设备，主要用于将芯片与基板或引线框架进行键合，以实现芯片与电路板的联接。该设备主要由键合头、控制系统、驱动系统、加热系统、冷却系统等组成。在键合过程中，键合头将芯片与基板或引线框架压紧，通过加热、加压等方式使芯片与基板或引线框架之间形成金属键合，从而实现芯片与电路板的联接。在不断提升键合机设备工艺水平的过程中，设备的电气自动化应用成为一项关键。因此，作为键合机设备的重要组成和控制中心，电气控制是确保设备稳定、可靠、高效运行的核心组成。为了达成这一目标，该公司首先需要选择合适的控制柜开关电源产品，其重点考虑的因素包括：电源体积电气柜柜内设计空间有限，需要安装的电气产品较多，留给电源的柜内空间较小。因此需要更加小功率的紧凑型设计开关电源。电压和电流稳定性开关柜电源需要始终保持输出电压、电流、频率等参数符合键合机设备的要求，以确保设备的正常运行，而电压波动和电流不稳定可能会导致设备故障或焊接质量下降。电源耐热性考虑到电气柜的尺寸、电气元件密度及发热、环境温度以及通风条件等因素，键合机电气柜温度环境较高，需要开关电源能够应对较严苛的运行环境。解决方案魏德米勒PROmax系列单相开关电源为半导体这类精密的自动化应用提供了针对性的专业解决方案。PROmax系列单相开关电源采用紧凑设计，＊小功率70W的电源模块宽度仅有32mm，非常适合狭窄的键合机柜内空间。PROmax系列单相开关电源模块的设计性能出色, 经久耐用，可靠应对多达 20%的持续过载或300%的峰值负载，始终保持稳定输出，实现高升压能力和满功率。PROmax系列单相开关电源能在电气柜高温的环境下，甚至＊高60 °C环境下安全运行，还可在-40 °C环境下起动。客户的益处采用魏德米勒PROmax系列单相开关电源后，该公司很好地解决了半导体键合机设备电气控制供电方面的后顾之忧，并实现了：大大节省柜内空间满足电气柜规格尺寸要求的开关电源模块，帮助客户柜内电源部分空间减少了30%左右。实现可靠、稳定运行始终如一的稳定的电压、电流和功率输出，保障了整个电气柜内元器件的稳定运行，从而很好地实现了键合机焊接工艺的自动化控制要求。满足电气柜严苛工作环境在电气柜高温工作环境下的可靠供电，免除了元器件发热、通风等约束条件的顾虑。＊终效果在半导体设备的国产化道路上，以键合机为代表的封测设备亟需提升技术水平。在满足键合机设备的电气自动化要求方面，魏德米勒凭借着在电气联接领域的深厚经验和＊＊的工业开关电源解决方案，很好地满足了国内半导体封测设备商对高性能、高可靠、小尺寸的电气柜要求，为半导体封测设备商带来了一系列创新价值。

具有高负载能力的45至65规格新品是对产品组合的＊＊补充与标准滑块相比提速高达100%可通过数字方式选型，作为标准产品面向全球供应速度创下新高：博世力士乐高速滑块速度高达10米/秒，非常接近目前100米短跑不到9.6秒的世界纪录水平。（图源：博世力士乐股份公司）加快流程以提高生产效率并降低成本：以此为目标，博世力士乐对其高速滑块产品组合进行了扩展，增加了45、55和65规格。线性导轨＊高速度可达10米/秒，几乎相当于目前100米短跑不到9.6秒的世界纪录水平。新型高速滑块是对现有15至35规格产品的补充，可以以相当于标准款式两倍的速度移动更大的负载。更大的规格实现更高的承载，意味着维护间隔可以更久，整套系统的使用寿命得到延长。新的大规格产品的开发基于博世力士乐多年来在小型高速产品方面的经验。得益于技术支持，45、55和65规格产品在高负载情况下的＊高速度分别可达10、7.5和5米/秒。新型高速滑块有助于多个领域的用户通过流程提速来提高生产效率降低成本。新品的典型应用领域包括：塑料注塑成型机和压力机的进给和移出轴、碰撞测试设备、高负载快速搬运装置以及带有曲柄传动或直线电机的应用。数字化设计、快速交付、高效服务与博世力士乐的所有滑块一样，高速滑块的选购也可以通过现代电子工具快速方便地在线完成。例如，可以利用滑块配置器以简单易行的方式进行选型和配置，从而加快数字设计速度。力士乐全球销售和服务网络可确保产品快速交付并实现＊大可获得性。力士乐滑块和导轨可以单独更换，不仅经济实用，而且有助于节约资源。也可以利用更换服务的机会提高精度等级。新型高速滑块是对现有15至35规格产品的补充，可以以相当于标准款式两倍的速度移动更大的负载。（图片来源：博世力士乐股份公司）

人逢喜事精神爽，恰是阳春载誉来！在这草长莺飞的三月天里，魏德米勒迎来了开年喜讯，在工控网第二十二届自动化及数字化年度评选中一举斩获三项大奖。凭借在工业自动化领域以及全方位提升并推动新能源产业发展的卓越表现，魏德米勒荣获“年度卓越企业奖”，同时旗下新品推拉式防水RJ45连接器及五芯大电流连接器荣获了“自动化创新产品奖”，重载接插件与大电流连接器在金刚丝产线的应用案例也将“流程智造创新应用奖”收入囊中。众所周知，作为一家拥有超过百年历史的企业，魏德米勒始终秉承“先锋精神“，坚持创新，勇于探索，致力于为全球用户提供高品质、创新型的电联接产品和解决方案，携手用户智联万物共赢未来。1994年魏德米勒进入中国市场以来，更是将其“先锋精神“发挥的＊＊＊＊，在将先进的产品和解决方案带给中国用户的同时，还针对中国用户的需求持续优化和创新，打造更加契合本土市场的产品和解决方案。30年的耕耘和付出，使魏德米勒赢得了众多用户的信任，成为中国工业自动化领域的领军企业。此次获奖的推拉式防水RJ45连接器及五芯大电流连接器，和重载接插件与大电流连接器在金刚丝产线的应用案例就是个中典范。其中推拉式防水RJ45连接器及五芯大电流连接器是魏德米勒针对工业现场恶劣环境研发的创新型产品。它们具有防水、防尘、抗干扰等特点，能够确保设备在复杂环境下稳定运行，大大提高了工业现场的安全性和可靠性。而重载接插件与大电流连接器在金刚丝产线的应用案例，则是魏德米勒在光伏行业应用的创新代表作。通过引入这些高性能的电联接产品，金刚丝产线的运行效率得到了显著提升，进一步推动了我国制造业的智能化升级。30年来，魏德米勒不遗余力地赋能中国用户，始终坚持以客户需求为导向，紧跟行业发展趋势，不断进行技术创新和产品升级。未来，魏德米勒将继续秉承“先锋精神”，以创新为动力，不断推动工业自动化领域的发展，并继续深化在华业务，加强与本土企业的合作，为中国制造业转型升级贡献更多力量。也让我们共同期待魏德米勒在更多的30年中继续勇为先锋，载誉而行！

由于汽车自动化的日益成熟，汽车工厂对于成本的把控也日趋严格。对某家中国机器人焊接自动化领域的领导企业而言，如何满足汽车客户越来越苛刻的需求，通过各方面技术革新为客户创造增值，变得重要起来。项目挑战作为汽车焊装机器人系统的重要联接部分，从线缆、接插头到接线端子，这些看似微小的元器件在数据和信号的传输方面发挥着关键作用，是整个自动化系统从设计、配置、调试、安装到运营的整个过程中能够保持稳定、高效和灵活性的必要元素。该公司在使用电气联接产品时遇到的问题包括：布线复杂，容易出错在原有焊装线上采用现场制造电缆，尺寸和规格容易出现误差，电缆质量控制较差，布线安装相对复杂，影响系统集成的电气联接进度。接头不灵活，费时费力为实现PROFINET工业以太网联接，需要通过工具制作大量的RJ45接头，费时费力。同时面对狭窄空间内不同的布线方向，原有接插头不够灵活。无法应对焊装车间恶劣环境在电源类PROFINET通讯联接中，普通接插件很难应对焊接车间现场存在大量焊渣的恶劣环境以及设备日常测试维护的多次插拔要求。解决方案为此，全球工业联接专家魏德米勒为其提供了囊括预制线缆、接插头和接线端子在内的差异化、便携化、坚固且稳定的联接应用解决方案。预制电缆根据客户对线缆长度、插头、标记或颜色的需求，提供预制电缆解决方案，该预制电缆带360°屏蔽、支持PROFINET通讯和PushPullV14，适用于机器人，并可循环使用，是一种高效装配和高质量的即插即用预制化解决方案。RJ45接头采用全新免工具RJ45接头，帮助客户以直线或者朝向四个方向的弯角方式布置电缆，该接头通过刺穿联接技术实现可靠的接触联接。套件采用电源类PROFINET通讯的套件，拥有坚固耐用的IP67规格的金属和塑料外壳，可多次插拔。客户的益处采用魏德米勒预制线缆、接插头和接线端子的工业以太网联接解决方案后，该公司免除了自动化系统集成联接方面的后顾之忧，并实现了：提高工程进度，缩短施工时间满足其规格尺寸要求的定制化电缆制造，为工业以太网创造了个性化的数据预制线缆，并大大提高了系统集成的工程进度，节省约20%装配时间。轻松快速完成现场装配RJ45接头可轻松快速地完成现场装配，仅需1分钟左右即可极为快速地完成操作，无需使用任何特殊工具。电缆接头可确保实现＊＊的应力消除效果。恶劣环境经久耐用IP67防护等级可完全放心应对汽车焊装车间产生的大量焊渣，经久耐用。＊终效果当前，新能源汽车制造如火如荼，在汽车自动化集成产线中，魏德米勒凭借着在电气联接领域的深厚经验和＊＊的联接解决方案，很好地满足了自动化集成商对高效、灵活、可靠和定制化的联接需求，为其带来了一系列创新价值。

全面工艺参数的管理控制焊接过程的恒压力及变压力控制，解决复杂板材搭接的焊接难题全新一代的位移自适应质量控制 ，减少了95% 以上的人工检测量自动优化压紧保持时间，提高生产节拍5%以上精确地测量焊点处的4个特征尺寸参数值，不断改进焊接工艺的过程控制对焊点飞溅更＊＊的识别，快速降低和消除飞溅，降低工厂的综合成本为了帮助广大汽车制造商改进生产工艺技术、节约成本，博世力士乐PRC7000点焊伺服运动控制器应运而生。（图源：博世力士乐）如今是全球新能源汽车持续创新变革的时代。在汽车白车身的设计制造领域，一方面，汽车制造商都在追求更轻、更安全的汽车车身，导致热成形钢和铝合金或铸件的板材厚度组合增加，以及新材料涂层的不断开发应用 ；另一方面，汽车制造商又面临着不断增加的成本压力以及技术人才的短缺。面对这些巨大的挑战，改进生产工艺技术和节约成本迫在眉睫。直击用户痛点，博世力士乐 PRC7000点焊伺服运动控制器顺势而生！PRC7000控制器除了具备点焊的基本功能外，还集成了焊钳伺服电机的运动控制功能，直接驱动控制伺服点焊钳的打开和关闭焊接任务，以及电极帽的修磨控制，可100%实现点焊工艺的技术质量控制要求。PRC7000点焊伺服运动控制器将所有的焊接工艺参数融为一体，完全由焊接控制器来控制，这样，焊接工程师可以完全掌控所有的焊接工艺参数，快速＊＊地＊优化各个焊接参数，提高工作效率和成效，并＊终得到更为＊＊的点焊质量。PRC7000 控制伺服焊钳系统概览传统电阻焊设备都是通过主线将自身设定的压力值发送给机器人并＊终由机器人来控制焊接压力，甚至干脆将压力的设置和控制都下放给机器人，并且这种控制往往是恒扭矩模式。PRC7000电伺服控制系统不仅可以实现对点焊压力的直接控制，而且可以实现焊接过程的变压力控制。PRC7000控制伺服焊钳时，还可以实现变压力和变电流的各种复杂焊接工艺的要求，比如对于2层超高强钢热成型钢板 + 一层0.8mm薄的镀锌钢板，通过这种变压力和变电流组合参数设置，可以轻松稳定地得到＊＊的焊点质量。随着白车身的各种复杂材料的应用，越来越多的点焊板材（例如热成型超高强钢板、铸铝、铝合金板材等），没有明显的动态电阻的特征曲线，这样基于动态电阻曲线的自适应技术，很难适合此类板材的点焊质量控制，而基于焊点的位移变化量的全新一代的自适应算法控制，可以通过PRC7000实时测量电极的位移变化量，更加精确地来控制点焊的质量。由于其可以实现100%的焊点质量的调节控制，故可以大大降低正常生产时人工检测焊点质量的工作量。据德国一家年产20万辆汽车的整车厂的数据，由于其全部使用了PRC7000的位移自适应的焊点质量控制柜，实现了100%的焊点质量监控，减少了95%以上的超声波和破坏性检测的工作量，每年可节约费用100万欧元左右。PRC7000通过实时测量焊点处压力和位移量的变化量，从而动态调节缩短预压的时间，可大大提高生产节拍达到5%左右。通过分析关于焊点处新的机械尺寸参数（片材厚度、压痕…）的大量可用数据，可以对焊点板材质量进行统计分析，说明有多少焊点存在间隙问题，有多少凸缘宽度过小，或者焊钳在哪些点发生了错位等，从而实现额外的功能来改进焊接工艺的过程控制。通过对力信号的额外分析来改进对焊点飞溅的检测，飞溅检测识别必须满足两个条件：力和位移必须在一定时间范围内下降（冗余信息）, 不仅可以更＊＊地识别飞溅，而且可以识别出每个飞溅的大小，即可以对每个飞溅大小做量化判断，从而可以实现飞溅的自动优化降低。简而言之，PRC7000点焊伺服运动控制器不仅传承了以往PSI6000系列产品＊＊电阻点焊20多年的优秀技术基因，同时，通过在焊接控制器里集成伺服运动控制功能，再次＊＊整个电阻点焊行业步入点焊伺服运动控制技术的新时代。一方面，可以轻松解决目前客户面临的各类焊接难题及困境, 突破新技术、质量、成本和人才短缺的多重瓶颈； 另一方面，还能通过技术创新迅速为用户创造巨大的经济利益。＊终取胜在这个激烈竞争的“卷”时代。目前，越来越多来自行业头部的汽车制造商都在大量应用PRC7000产品。未来，我们也期待助力更多汽车制造商突破生产效率瓶颈，实现生产工艺的技术升级。

“双碳”目标下，光伏赛道可谓一片光明。随着新增光伏装机容量的持续增长，主要用于光伏硅片切割的神器——金刚石切割线 （简称金刚线）同样面临着爆发性的市场需求，结合光伏装机量，相关机构预测2023年全球光伏用金刚线整体需求量可达2.5亿km以上。如何能够打造高品质、高产能、自动化程度更高的金刚线电镀设备，并加快设备研发上市速度，成为当前紧抓光伏产业风口，占据硅片耗材赛道制高点的关键之一。魏德米勒，凭借高可靠、高效率、便捷紧凑又即插即用的创新接插件技术，为中国＊＊的某金刚线设备制造商打造了一套又一套切割神器，快速进入光伏硅片切割耗材市场。从质量到产能，关键何在？金刚线电镀设备的生产质量和产能效率是当前设备制造商关注的焦点。为此，基于可靠、快速的电气联接技术打造先进的分布式自动控制系统以改善产线绩效，是应对上述挑战的关键之一。一方面由于金刚线的电镀质量决定了其切割性能，从而直接影响光伏硅片的质量及电池效率，因此需要通过稳定高效的电气联接技术，确保诸如高效上砂控制，包括张力、电流、砂量等关键参数，以及电镀质量检测等自动化过程实现另一方面，随着设备进线数量从两根进线、四根进线到如今的十二根进线，满足连续电镀的设备越来越长，其每分钟生产线速同时也越来越高，无疑意味着金刚线设备的产能也在成倍增加以满足下游硅片切割的产能需求。基于高性能的电气联接解决方案，则可以快速部署和调试整个设备的分布式控制系统，实现更高产能设备的设计制造和快速交付。因此，为提升金刚线电镀设备的质量和产能效率，在整个电镀设备关键的自动化系统中，魏德米勒提供的HDC重载接插件与5芯大电流光伏连接器，提供了电气控制部分可靠的电能和信号传输，可谓关键之关键。多快好省的效率革命由于光伏行业仍然处于高速扩展、产能增加的阶段，金刚线耗材需求越来越大，某金刚线设备制造商的金刚线电镀设备需要快速进行技术迭代升级，正不断提升单台设备能够进行电镀的线数，让同样空间和时间的经济效益翻倍。对于设备的电气和控制部分，该设备制造商首先十分关注联接技术的可靠性和稳定性，在此基础上如何大幅提升设备拆装和调试效率，提高维护的方便性便成为重要的价值点所在，魏德米勒的重载接插件技术不但满足了这些需求，更为客户带来了一定的国际品牌溢价。由于长达几十米的电镀设备线往往无法直接整体运输，出场需要拆成几段分开运输，到了现场再组装调试。通过采用提前预制的魏德米勒RockStar®重载接插件套装（包括公母插芯、外壳和电缆接头），到现场直接即插即用而无需人工二次接线，大大缩短了出厂拆机运输和现场安装调试时间，这一方式极大地改变了传统的电缆接头方式，革命性地提升了工程效率，也便于后续检修维护。其次，魏德米勒提供的光伏接插件基于大量应用的PUSH IN直插式接线技术，无需压接工具，是完成接线的快速、便捷、安全的方式，几乎不会产生任何装配错误。当然，从重载接插件到5芯大电流光伏接插件，魏德米勒始终将安全可靠的性能放在首要位置。例如，RockStar®重载接插件外壳采用压铸铝制成，防护等级高达IP65，防尘、防潮、抗机械压力性能出色，而5芯大电流光伏连接器设计用于＊高1,500伏电压，已遵照IEC 61984标准获得TÜV测试认证。在光伏产业如火如荼的当下，魏德米勒可靠的创新电联接技术，正在不断为这一赛道客户赋能助力，共同勾勒中国光伏行业的宏伟蓝图。

SNAP IN赢得德国设计委员会的一致认可，随后，独立评审团授予魏德米勒2022年德国创新奖，表示对其创新SNAP IN联接技术的肯定。德国创新奖授予各个行业的产品和解决方案，这些产品和解决方案与以往的解决方案不同，在于其更加注重以用户友好性，并创造了附加价值。德国设计奖旨在使创新为大众所知，让创新获得认可。魏德米勒全球市场营销与企业传播执行副总裁Sybille Hilker和魏德米勒电气柜产品事业部执行副总裁Sebastian Durst博士在柏林举办的颁奖典礼上获颁德国创新奖魏德米勒将创新的SNAP IN联接技术整合到越来越多的产品中。包括：Klippon® Connect接线端子、RockStar®重载接插件和OMNIMATE® 4.0接插件。嵌入SNAP IN联接技术的产品大大提高了接线流程的速度，将接线带到一个崭新的发展阶段。利用SNAP IN联接技术，可在响指之间快速完成安装和维护工作。这种新联接系统背后的原理，如同它的操作一样简单。Klippon® Connect接线端子、RockStar®重载接插件和OMNIMATE® 4.0接插件等产品的联接系统中设有一个预加载弹簧，可轻松地将已剥皮的导线嵌入到夹紧点，无需对导线做其他准备工作。在听到响亮的一声“咔哒”后，导线即被夹紧。退线操作同样十分快速。只需按下按钮或手柄，即可轻松、迅速地释放导线，夹紧点再次复位。使用SNAP IN联接技术的产品概览Klippon® Connect接线端子：魏德米勒推出快速、简便、安全的全新SNAP IN联接技术的AS系列产品，进一步扩展了其全面的Klippon® Connect接线端子产品。使用SNAP IN联接技术的Klippon® Connect接线端子以其直观和简单的操作彻底改变了控制柜的布线方式。预加载的夹紧点允许直接与硬导线和软导线进行免工具的接线，无论是否压接管状端头。减少了导线的准备工作，缩短接线时间，使安装流程更加高效。“随时联接”AS系列所使用的开放式夹紧点同样适用于机器人直接接线。在AS系列的开发过程中，魏德米勒重点研究了横截面积在2.5 mm2及以下的导线。这一面积范围的应用率较高，可充分利用SNAP IN技术在接线中的优势。AS系列目前包括：带有两个、三个和四个接线点的直通端子和PE端子。感兴趣的客户可在魏德米勒主页通过72小时服务预订免费样品。使用SNAP IN技术的Klippon® Connect接线端子OMNIMATE® 4.0：是一种可配置的连接器系列，可用于创建电源、信号和混合型连接器。 使用创新SNAP IN联接系统的OMNIMATE® 4.0信号连接器，能实现快速的安全接线。 对于有兴趣希望亲眼见证OMNIMATE® 4.0产品系列的客户，魏德米勒可提供免费样品，请通过72小时服务，预订相关产品。使用SNAP IN技术的OMNIMATE® 4.0联接器RockStar® 重载接插件：RockStar® 系列的重载接插件是机械和设备工厂以及铁路和风能产业的重要部件。创新SNAP IN联接系统用于RockStar® 系列的HDC-HE插件。使用这些HDC-HE插件，可实现更加可靠、快速、灵活、轻松的接线，显著提高了安装和维护工作的速度。

11月24日，德国机械设备制造业联合会第四届工业4.0旗舰大会在昆山德国工业园举行。本届大会以“数据价值的实现”为主题进行互动分享，来自中德两国智能制造领域的专家汇聚一堂，共同探讨智能制造前沿技术、数字转型、创新发展与应用实践，共谋“智造”创新之路。工业4.0旗舰大会现场智能和安全的超声波技术，助力工业4.0智能制造大会当天，倍加福技术支持经理王娟女士带来了《智能和安全超声波技术助力工业4.0智能制造》的主旨演讲，分享了工业4.0概念如何贯穿于我们生活的方方面面，以及倍加福传感器如何实现数据互联互通。第一次工业革命，蒸汽机促进了机械化生产，机械生产代替了手工劳动；第二次工业的大幕，电力的运用，优化了劳动力的分工，开创了产品批量生产的新模式；第三次工业革命，电子信息技术的发展，PLC和IT系统的出现，使制造过程不断实现自动化，大大提高了生产效率，现在的工业4.0通过智能制造和大数据处理相互融合，将所有的生产线实体通过物联网实现互联互通，所有的实际生产都可以通过虚拟网络进行设计、仿真、优化。在各种工业现场，会用到不同类别的传感器，例如：接近开关、电容式传感器、光电传感器、超声波传感器；如何让这些标准的传感器也融入到工业4.0中智能制造中？如何让他们变的更加智能，关键因素就是数据和连接。与一般传感器相比，智能传感需要提供产品标识，便于进行产品的追溯和识别，同时进行现场数据的采集，包括测量数据，以及传感器的工作状态数据，比如被测目标物是否在稳定的检测状态，产品的使用时间等。智能传感器还需要具备一定数据信息处理功能，进行自诊断，据此判断是否需要进行设备维护，减少因为故障品更换导致的停机时间，提高设备的生产效率。倍加福作为传感器的专业供应商，为了顺应工业4.0发展趋势，提出了Sensorik4.0®也就是智能传感器的概念，在倍加福 Sensorik4.0®的定义中：智能传感器不仅能输出过程数据，还需要输出有价值的服务数据，实现传感器和各种控制器之间无缝通讯和数字连接。现场互动交流在本次论坛的会议现场，我们还通过展台展示的方式，为现场用户展示了倍加福支持数据互联的 Sensorik4.0® 整体解决方案，该方案集成多款倍加福带 IO-Link 接口的智能传感器和模块，为观众带来更为直观体验：将所有的组件、机器、以及工厂联网，以减小信息和媒介的隔阂，优化流程，并节省宝贵资源。

中国北京，2023年2月6日——20世纪的科幻书籍和影视作品充满了对未来世界的想象，Isaac Asimov的机器人系列作品更是着重描绘了自动化的力量，Philip K. Dick 在1955年的短篇小说《自动工厂》中，向我们展现了具有自我复制能力的机器是如何接管工厂并将其生产能力推向“极限”。尽管小说中关于工业转型的预言大部分暂未实现，但＊新的《世界机器人报告》显示，2021年全球各大工厂新部署的工业机器人数量已超过50万台，工业机器人的使用量正处于历史峰值。相信随着5G、物联网和人工智能技术的飞速发展，未来工业将与当下截然不同，与1955年小说相比更将有天壤之别。施耐德电气全球执行副总裁、工业自动化业务负责人，Barbara Frei聚焦工业转型与效率提升如今，工业界已经意识到，“工业4.0”不仅有助于提高生产力，还将有效推动运营转型，大幅提升运营效率，并增强企业竞争力。尽管大多数工业企业已经开始尝试转型，但加速实现并形成规模化效应仍具有一定挑战性，智慧运营的切实益处尚未得到验证。此外，全球企业正面临＊＊＊＊的不确定性，包括疫情影响、能源危机、物价上涨、物流成本波动、气候变化加剧以及减碳和环保压力俱增等诸多因素。这些均对供应链造成了严重影响，迫使企业将提升运营韧性、敏捷性和可持续性放在发展规划的首位。激发内部潜力，＊＊工业转型在此形势之下，部分制造业领军企业正在＊＊工业转型，全方位挖掘“工业4.0”潜力以推动工业变革。在施耐德电气法国勒沃德鲁伊工厂，无人驾驶车辆和协作机器人已投入到日常生产工作中。凭借在数字化、工业效率和可持续发展等方面的突出表现，勒沃德鲁伊工厂与六家行业领军工厂一同荣膺“世界经济论坛先进技术和可持续发展灯塔工厂”称号。顾名思义，“灯塔工厂”作为领路者，正＊＊制造业攻克第四次工业革命带来的挑战，同时把握随之而来的机遇。在勒沃德鲁伊工厂，一体化控制中心汇集所有运营数据，展示资产、能源和生产流程的表现。控制中心仪表板能显示14000平方米生产车间各个角落的情况，为现场操作人员和远程团队提供实时更新信息、警告和基于数据的洞察，从而及时了解机械效率、生产线瓶颈问题或需求激增情况。自2018年启动数字化计划以来，勒沃德鲁伊工厂的能耗和碳排放下降25%，材料浪费减少17%，基于人工智能的回收流程也有助于节约宝贵的水资源。持续外部延伸，加速工业转型一系列成果令人印象深刻，但施耐德电气并未止步于此。工业转型的下一步是充分利用数字化制造系统的力量，不仅将其应用于单个工厂，还要将其应用于组织的整个生产和物流网络以及供应链。这些网络可能由位于不同国家和大洲的数十个甚至数百个制造设施、仓库等工厂组成。在施耐德电气，我们拥有近200座工厂、80多个配送中心和数以千计的供应商，将携手合作以解决“范围三”碳排放问题。对于诸多企业而言，整合如此繁杂的网络是一项巨大的挑战。很多时候，各个工厂都是独立运营，而且使用不同的系统、标准和方法。而大多企业仅关注单一工厂或不同流程导致转型目标难以实现。为了更好地应对危机，企业需要从根本上重新思考确保以系统化、数字化、数据驱动和整体的方式实现转型，从而在企业内部及多个工厂内提升价值和运营绩效。不妨想象一下，通过ERP等标准化IT系统与车间运营技术进行数据交换，将实现的巨大进步。打造互联互通的供应商与合作伙伴生态系统，掌握多个制造设施的订单和库存，将进一步提高规划能力、质量和风险预测能力。此外，还将加速实现净零目标，并通过减少资源消耗和控制能源配给的方法以节约公用事业成本。所有措施的实施都离不开清晰明确的数字技术路线图，以及基于数据标准化和信息安全战略的治理。人才是工业企业转型的核心所在毋庸置疑，一切目标的实现都需要规划、成本投入以及时间，培育合适的人才更是重要前提，这意味着我们要努力吸引具有不同背景的数字人才，并持续不断为员工提供提升专业技能的机会。同时，我们也需要转变观念，只有当企业、团队和个人认识到一体化组织运营的战略重要性，不再局限于短期目标，才能＊大限度地释放技术变革为未来工业带来的长期潜力。为了应对未来几年乃至几十年的挑战，工业领域需要发挥人类和机器的互补优势，进一步推动转型升级，这也意味着需要在企业范围内通过数据驱动来提高效率，并持续加大员工投入，开展相应技能提升和培训，助力工业行业迈向开放、高效、韧性、以人为本和可持续的未来。

基站智慧用电工信部下发5G商用牌照后,我国运营商已开始在全国范围内大规模开展5G工程建设。对于5G基站建设而言，无论是设备功率大幅提高的宏基站，还是数量众多的小微基站，均需要低压配电系统进行供电。在5G基站主建设期，基站的个数和配电线路会大量增加。随着基站个数的增多，运维团队对基站的维护难度逐渐大。当基站供电线路出现问题时候，运维人员需要找到对应的基站，然后依次进行排查，才能处理好隐患，这样的过程比较费时费力。并且基站本身的耗电量比较大，光是电费就占了很大的运营成本。基站智慧用电解决方案基站智慧用电云平台通过对5G宏站和室分站点加装交/直流智能监控设备、无线采集设备以及系统管理平台，完成夜间无业务时段的下电操作，减少电能消耗，降低运营成本支出，以及提升通信设备供电线路状态的实时监测保护功能；系统后台对存储的供电线路历史电气性能数据进行梳理、汇总、分析，找出故障原因，给出解决建议对策，减少后续同类故障的发生率，提升供电线路运维管控能力。现状1.相关人员偷电行为：对应人员会依靠基站的供电系统，私自接搭自用设备。2.非生产能耗居高不下：据统计分析，平均每个基站空调的电费支出约占整个基站电费支出的54%左右，空调成为基站机房中的主要耗电设备3.系统联动性差：无法远程控制基站设备和线路，线路出现故障时无法立即通知相应人员并采取措施。4.基站数量大，运维负担重、效率低：现有的基站供电系统依然无法满足用户对智能化、信息化、可视化、维护简便等的日益增加的需求，对系统中蓄电池的故障隐患等没有预先感知和判断，需要运维人员不断的到现场进行运维服务，运维效率低。解决方案1.人防+物防：仪表24小时不间断监测，线路出现问题自动报警。维护检修系统派单，状态跟踪，结果核查。2.数据融合分析：历史数据保存便于问题排查；定点数据图形化展示，通过走势图提供对未来情况的预测。3.远程控制：针对每个基站的使用情况设定下电策略，根据现场情况对设备进行远程操控。社会效益1.实现了无人化值守监控安全相关的监测数据，当电气安全设备检测到报警故障时会自动通过手机短信、语音电话和APP推送提醒用户，后续的处理也能持续跟进，促进了信息流通、资源共享，提升了工作效率，实现了透明化管理。2.针对设备产生的历史数据进行大数据分析，以便及早发现问题、杜绝隐患。能对基站进线回路和出线回路进行监测对比，实时监测线路的使用功率，通过功率功能监测设备是否正常运行，是否有其他设备接入而产生偷电行为。3.空调控制：系统通过温度传感器监测基站的温度，根据温度来远程操作空调的开启状态，使温度满足室内通讯设备工作环境要求，也能避免不必要的电能损耗。4.远程控制：当设备检测到报警或故障时，相关人员可以通过平台进行分合闸或者复位消音等操作。系统可以根据分析数据合理分配基站服务时间，对基站进行定时开启关闭，控制便捷，而且起到节能的目的。基站智慧用电平台主要功能用户根据账号密码登录，不同的权限显示的页面功能也不同。首页1.百度地图显示对应基站的位置。包括基站的详细信息和设备配置情况。2.显示本月基站的报警情况和处理情况实时监控1.显示基站的设备详情和设备在线失联状态。2.显示具体设备的实时监测数据和历史曲线供查询。3.提供分合闸功能供用户对仪表进行操作。4.提供参数设置功能，用户能对仪表内置的报警值和保护开关等进行操作。隐患管理隐患管理包括隐患巡查、隐患处理、隐患记录、隐患提醒、工单处理和隐患批量处理等功能。拥有：数据汇总、系统体检、分析报告、能耗统计、能耗报表等功能。分合闸管理对不同的基站设置不同的分合闸策略，下发周期可以按照年~月~周~日来进行选择，提供下发命令的日志供用户进行查询。设备信息管理对设备可以设置对应的进线和出线关系，来对每一个基站的使用功率进行实时监测，可以分析基站的使用负载。从而可以分析不同区域的基站使用情况。温度控制管理对各个基站的温度进行设置，当温度高于范围内，会开启空调，其实时间会关闭空调。