一、低压断路器什么是低压断路器？低压断路器的定义是：能够接通、承载及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件（过载、短路、特别是短路）下接通、承载一定时间和分断电流的开关电器。其中小型断路器用于配电回路的末端，壳架等级＊大125A，其中额定电流16-63规格的比较常见。二、安科瑞智能微断特点  安科瑞ASCB系列智能微断结合了传统机械结构和电子技术；通过物联网技术+智能断路器实现配电设备的运行数据进行处理，设备状态，预警报警等智能化用电管理。集合传统断路器的功能于一身，升级为智能断路器，数据信息通过网关传输至云平台实现断路器的智能化控制。产品由智能微型断路器与智能网关两部分组成，可用于对用电线路的关键电气因素，如电压、电流、功率、温度、漏电、能耗等进行实 时监测，具有远程操控、预警保护、短路保护、电能计量统计、故障定位等功能，应用于户内建筑物及类似场 所的工业、商业、民用建筑及基础设施等领域低压终端 配电网络。欠压保护 90%额定电压预警，80%额定电压跳闸，5S 延时，阈值可调过压保护 100%额定功率预警，110%额定功率跳闸，5S 延时，阈值可调过流保护 100%额定电流预警，110%额定电流跳闸，5S 延时，阈值可调短路保护 5-10 额定电流，0.04 秒断路保护 过载保护 100%额定功率预警，110%额定功率跳闸，5S 延时，阈值可调漏电保护 20mA 预警，30mA 跳闸阈值可调三、安科瑞设备选型智能微型断路器选型智能网关选型四、安装及尺寸尺寸：智能网关外形尺寸图智能微断外形尺寸图安装步骤：1:将网关和断路器依次紧密安装在导轨上，网关必须安装在导轨的＊左边;2:需将各个模块的通讯线按图所示从左接到＊右边（如图连接线所示），确保各个模块间连接正常。五、应用场合智慧家居智慧医院智慧校园智慧工厂高速公路等

产品概述：魏德米勒基于图像Hawkeye固定式工业读码器，将图像采集、处理、通信功能集于一体，可提高生产现场的追溯管理，实现生产现场数据可视化，帮助客户构筑稳定的收集数据的系统。性能特点：·  高精度读取-＊＊读取微小代码·  高读取率-采用深度学习算法，即使反光、畸变、模糊、低对比度等棘手代码亦可读取·  高效部署-简单设置即可使用，提高部署效率·  高度灵活-灵活安装，满足苛刻的安装空间要求适用领域：锂电、物流等行业推荐理由：魏德米勒推出的基于图像的Hawkeye固定式工业读码器，将图像采集、处理、通信功能集于一体，具有读取精度高、安装灵活、易部署、内嵌深度学习算法的特点，可提高生产现场的追溯管理，实现生产现场数据可视化，帮助客户构筑稳定的收集数据的系统，提升客户的企业效率与竞争力。

在双碳背景下，大力发展绿色建筑势在必行。上海市在碳达峰碳中和及节能减排重点工作安排中，提出要推动既有建筑规模化节能改造，创建建筑可再生能源规模化应用等示范项目。在伊顿中国总部所在的上海 IBP 国际商务花园，一家上海知名地产企业携手伊顿共同打造了旗下绿色智慧楼宇试点，部署了光储充一体化绿色综合能源解决方案，重构电力系统运营和管理方式，实现了高效利用光伏能源、降低碳排放和能源智慧管理等目标。2023 年 10 月项目正式投入使用，楼顶共铺设了约 500 平方米的分布式光伏发电系统，平均每年能够提供 10 万度清洁电力，约占整个大楼电力需求的 30%，减少碳排放近 60 吨。伊顿从顶层的碳中和咨询设计，到电力报备，设备供应，施工安装、系统部署调试测试及优化，再到分布式能源并网调试，以及运维、运营管理，为该项目提供了一系列软硬件结合的解决方案，包括：屋顶光伏及 BIPV 玻璃光伏系统、工商业储能系统、智能充电桩、配电系统优化、IoT 物联网部署，以及 EMS 综合能源管理系统。通过“源-网-荷-储”互动调控，伊顿帮助楼宇获得全天候的清洁电力，提高楼内电力负荷与新能源汽车对清洁能源的利用率。同时，储能系统充分发挥削峰填谷、快速响应的作用，降低楼宇用能及运营成本，逐步实现“低碳”甚至“零碳”的运营目标。安全可靠对于整座楼宇来说，如何让庞大的配电体系实现可视、可查、可管，是电力安全可靠运行和节能减排的基础。伊顿全新智能配电系列产品，通过搭载数字化技术，让配电系统的能量流可以被观察、设备状态可以被监测，隐藏风险可以被预测，全面提升配电系统的可靠性和稳定性。便携充电为有效缓解员工充电难、充电慢和里程焦虑等切实问题，伊顿结合停车、充电需求和周边地形，在地下车库和地面分别安装了多台伊顿 Power Xpert EVX 7kW 交流桩和 60kW 直流桩，以柔性分配满足不同功率电动汽车充电需求，预计每年减少约 70 吨员工通勤碳排放。通过 WiFi、4G、以太网等多种通信方式，充电桩可与 EMS 系统完成实时本地或远程数据交互。伊顿智能充电系统对充电桩进行集中管理和日常结算的同时，支持多级管理和权限设置，以可视化界面呈现运营数据分析，为运营者提供准确的决策依据。创新储能伊顿为该项目的分布式光伏系统，配置了伊顿 xStorage 集装箱电池储能系统，以灵活的功率调节，实现峰谷套利，同时存储多余电量用作备用电源，让楼宇从能源消费者变为“产消者”；在大功率冲击下，当变压器达到＊大需量时快速秒级放电，实现削峰。集装箱电池储能系统还能接入可再生能源微网系统，为充电桩等负载提供峰值功率支撑，扩大电网负荷能力，促进可再生能源的获取和使用，系统收益大幅高于单储能系统。零碳未来伊顿从长期规划入手，基于伊顿 Brightlayer™ 数字化平台，为客户建立了一套可持续的能源管理体系，并接入楼宇、充电桩及智能停车场、光储充一体化系统、智慧照明等不同场景的设备和系统，通过先进的物联网和大数据分析技术，＊＊预测发电趋势，智能生成控制策略，快速灵活地响应需求侧用能，保障光伏发电被充分消纳。伊顿一站式综合能源管理服务依托能源数据实时监测、能源去向分析，及跨系统协同管理客户所有资产等功能，有效提升整体能源使用效率，以算力驱动动力，打造真正的绿色智慧楼宇，为客户持续创造价值。

魏德米勒自1994年进入中国市场以来，始终坚持以本土客户为本，在全国各地设有18个销售联络处，并有上百家合作经销商。魏德米勒电联接(苏州)有限公司于2019年升级扩建，通过高度自动化及数字化生产，确保了生产的高效和产品的卓越品质。位于上海的亚太物流中心，上万品种的库存及时满足客户及合作伙伴需求。从研发、生产到销售，从技术支持，到物流和售后服务，魏德米勒为本土客户提供全方位的便捷服务。创新是魏德米勒的DNA，魏德米勒始终贯彻创新理念。无论是快捷简便、拥有捕鼠原理的SNAP IN创新鼠笼式联接技术，还是拥有完整集成系统的u-remote远程I/O、快速高效的OMNIMATE4.0接插件、满足不同应用类型的Klippon ® Connect接线端子等产品创新，魏德米勒一直都在不断地推进技术与产品的创新。此外，通过高度自动化的生产创新，确保高效生产和卓越品质；以快速交付服务、联接顾问服务、工业大数据分析服务等创新服务，满足客户及合作伙伴不同需求！从技术、产品、生产到服务，魏德米勒的创新从未间断，持续＊＊行业发展。进入工业4.0时代，魏德米勒作为智能化解决方案提供者，更致力于为客户及合作伙伴提供高效解决方案和服务，助力客户及合作伙伴数字化转型。模块化的I/O模块，其独特性在于传感器和执行器的接线实现性能稳定且即插即用，任何时间更换电子模块无需改变固定布线，且不影响下游I/O的工作。这在难以实现柜内接线或需要快速更换传感器的情况下，节省了宝贵时间。采用1.5mm 2的“PUSH IN”直插式技术，宽度仅为11.5mm的模块化结构的u-remote模块实现了相当高的接线密度，适用于所有传感器和执行器的连接。连接器上清晰的状态和诊断指示也确保了对每单个传感器和执行器的快速精确检查。卡片式 I/O 由适配器模块、I/O 模块、电源模块、终端模块组成。适配器可支持多种通讯总线，例如 PROFINET、EtherNet/IP、EtherCAT、DeviceNet 、Modbus RTU、PROFIBUS-DP 等等。适配器模块通过将标准的通讯总线转换成本产品模块的通讯总线，用于扩展不同类型和数量的 I/O 模块。I/O 模块可分为数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块以及功能模块。

目前在市场上存在着多种联接技术，有着典型的螺钉联接、弹片式联接、冷压联接以及直插式（PUSH IN）联接。从接线速度、易用性、可靠性等方面来看，尽管这些联接方式都有其对应的应用场合，但都有着各自的劣势。关键词：目前在市场上存在着多种联接技术，有着典型的螺钉联接、弹片式联接、冷压联接以及直插式（PUSH IN）联接。从接线速度、易用性、可靠性等方面来看，尽管这些联接方式都有其对应的应用场合，但都有着各自的劣势。开拓未来唯有创新。经过多年研发，魏德米勒综合弹片式和直插式两种技术的优点，推出了革命性的SNAP IN鼠笼式联接方案。与之前相对耗时耗力的传统接线方式相比，该新技术不仅接线快速简单，并且无需借助任何工具即可完成接线。此外，SNAP IN鼠笼式联接技术即便面对未经处理的软导线，也可以将其直接插入接线点，实现免工具接线。SNAP IN鼠笼式联接技术尤其适合协同机器人实现全自动化的接线，以其直观和简单的操作完成了联接技术从纯手工到全自动化的转变。在时间就是＊＊的时代，电气控制柜中的安装工作需要快速完成，并且向自动化趋势发展。同时，接线应可靠，安全，易于维护。魏德米勒创新的SNAP IN联接技术，满足上述所有要求，使用SNAP IN鼠笼式技术能够易如反掌地完成安装和维护工作。 新的SNAP IN鼠笼式联接技术，将接线流程带到了一个崭新的发展阶段，而且它是一种面向未来的技术，为不久的将来实现自动化接线铺平了道路。也因此，魏德米勒SNAP IN联接技术荣获了德国创新奖。

深耕行业发展，深植本土市场，以创新的工业联接产品和解决方案赋能智能制造，助力行业用户转型升级，不仅是魏德米勒作为工业联接专家的坚持与承诺，更是其先锋精神的重要诠释。日前，魏德米勒2024线下活动火热开启！魏德米勒的专家团队分别现身北京和广州两地，通过客户交流会和论坛互动的方式，向用户展示了魏德米勒在众多细分行业的独到见解和创新解决方案。魏德米勒北京客户交流会以“魏德米勒电联接解决方案在智能制造行业的应用”为主题，在会议中，魏德米勒的产品及行业专家们介绍了数字服务技术，分享了未来工业数字化和智能化趋势，以及创新的电气联接和工作场所解决方案，并强调了其本土化策略。同时，魏德米勒结合北方地区的地域特点，与现场观众热切交流，论道智能制造，深入探讨了半导体、医药MES、核电、物流等行业的发展。魏德米勒对行业发展的＊＊把控，以及对创新技术的不倦追求，给现场观众留下了深刻印象。在北京论道智造的激情还未消退，魏德米勒就现身广州，在“2024广国际新能源汽车智能制造展览会暨高峰论坛” 展示了其为新能源汽车行业提供的全方位解决方案。无论是汽车生产线的冲压、焊装、涂装和总装，还是锂电池制造工艺段，魏德米勒都提供了卓越的电气联接解决方案。论坛现场魏德米勒展台前观众络绎不绝，观众们对魏德米勒的产品和解决方案表现出极大兴趣，并针对个性化问题与魏德米勒现场专家团队进行了深入的沟通和交流。众所周知，进入中国市场30周年来，魏德米勒一直坚守着“以本土客户为本”和“赋能产业发展”的理念，坚持以创新＊＊发展，以真挚服务客户，以更完善的智能化解决方案助力行业进步，是智能制造领域勇于探索，持续求新的先锋企业。未来，魏德米勒仍将继续秉承先锋精神，助力中国智造更上层楼！敬请期待魏德米勒后续更多精彩活动！

某半导体高新技术企业正在努力完成半导体键合关键技术的自主可控，摆脱半导体封测环节长期进口垄断的局面，为半导体关键封测设备的国产化贡献力量。项目挑战键合机是一种用于半导体封装的设备，主要用于将芯片与基板或引线框架进行键合，以实现芯片与电路板的联接。该设备主要由键合头、控制系统、驱动系统、加热系统、冷却系统等组成。在键合过程中，键合头将芯片与基板或引线框架压紧，通过加热、加压等方式使芯片与基板或引线框架之间形成金属键合，从而实现芯片与电路板的联接。在不断提升键合机设备工艺水平的过程中，设备的电气自动化应用成为一项关键。因此，作为键合机设备的重要组成和控制中心，电气控制是确保设备稳定、可靠、高效运行的核心组成。为了达成这一目标，该公司首先需要选择合适的控制柜开关电源产品，其重点考虑的因素包括：电源体积电气柜柜内设计空间有限，需要安装的电气产品较多，留给电源的柜内空间较小。因此需要更加小功率的紧凑型设计开关电源。电压和电流稳定性开关柜电源需要始终保持输出电压、电流、频率等参数符合键合机设备的要求，以确保设备的正常运行，而电压波动和电流不稳定可能会导致设备故障或焊接质量下降。电源耐热性考虑到电气柜的尺寸、电气元件密度及发热、环境温度以及通风条件等因素，键合机电气柜温度环境较高，需要开关电源能够应对较严苛的运行环境。解决方案魏德米勒PROmax系列单相开关电源为半导体这类精密的自动化应用提供了针对性的专业解决方案。PROmax系列单相开关电源采用紧凑设计，＊小功率70W的电源模块宽度仅有32mm，非常适合狭窄的键合机柜内空间。PROmax系列单相开关电源模块的设计性能出色, 经久耐用，可靠应对多达 20%的持续过载或300%的峰值负载，始终保持稳定输出，实现高升压能力和满功率。PROmax系列单相开关电源能在电气柜高温的环境下，甚至＊高60 °C环境下安全运行，还可在-40 °C环境下起动。客户的益处采用魏德米勒PROmax系列单相开关电源后，该公司很好地解决了半导体键合机设备电气控制供电方面的后顾之忧，并实现了：大大节省柜内空间满足电气柜规格尺寸要求的开关电源模块，帮助客户柜内电源部分空间减少了30%左右。实现可靠、稳定运行始终如一的稳定的电压、电流和功率输出，保障了整个电气柜内元器件的稳定运行，从而很好地实现了键合机焊接工艺的自动化控制要求。满足电气柜严苛工作环境在电气柜高温工作环境下的可靠供电，免除了元器件发热、通风等约束条件的顾虑。＊终效果在半导体设备的国产化道路上，以键合机为代表的封测设备亟需提升技术水平。在满足键合机设备的电气自动化要求方面，魏德米勒凭借着在电气联接领域的深厚经验和＊＊的工业开关电源解决方案，很好地满足了国内半导体封测设备商对高性能、高可靠、小尺寸的电气柜要求，为半导体封测设备商带来了一系列创新价值。

具有高负载能力的45至65规格新品是对产品组合的＊＊补充与标准滑块相比提速高达100%可通过数字方式选型，作为标准产品面向全球供应速度创下新高：博世力士乐高速滑块速度高达10米/秒，非常接近目前100米短跑不到9.6秒的世界纪录水平。（图源：博世力士乐股份公司）加快流程以提高生产效率并降低成本：以此为目标，博世力士乐对其高速滑块产品组合进行了扩展，增加了45、55和65规格。线性导轨＊高速度可达10米/秒，几乎相当于目前100米短跑不到9.6秒的世界纪录水平。新型高速滑块是对现有15至35规格产品的补充，可以以相当于标准款式两倍的速度移动更大的负载。更大的规格实现更高的承载，意味着维护间隔可以更久，整套系统的使用寿命得到延长。新的大规格产品的开发基于博世力士乐多年来在小型高速产品方面的经验。得益于技术支持，45、55和65规格产品在高负载情况下的＊高速度分别可达10、7.5和5米/秒。新型高速滑块有助于多个领域的用户通过流程提速来提高生产效率降低成本。新品的典型应用领域包括：塑料注塑成型机和压力机的进给和移出轴、碰撞测试设备、高负载快速搬运装置以及带有曲柄传动或直线电机的应用。数字化设计、快速交付、高效服务与博世力士乐的所有滑块一样，高速滑块的选购也可以通过现代电子工具快速方便地在线完成。例如，可以利用滑块配置器以简单易行的方式进行选型和配置，从而加快数字设计速度。力士乐全球销售和服务网络可确保产品快速交付并实现＊大可获得性。力士乐滑块和导轨可以单独更换，不仅经济实用，而且有助于节约资源。也可以利用更换服务的机会提高精度等级。新型高速滑块是对现有15至35规格产品的补充，可以以相当于标准款式两倍的速度移动更大的负载。（图片来源：博世力士乐股份公司）

人逢喜事精神爽，恰是阳春载誉来！在这草长莺飞的三月天里，魏德米勒迎来了开年喜讯，在工控网第二十二届自动化及数字化年度评选中一举斩获三项大奖。凭借在工业自动化领域以及全方位提升并推动新能源产业发展的卓越表现，魏德米勒荣获“年度卓越企业奖”，同时旗下新品推拉式防水RJ45连接器及五芯大电流连接器荣获了“自动化创新产品奖”，重载接插件与大电流连接器在金刚丝产线的应用案例也将“流程智造创新应用奖”收入囊中。众所周知，作为一家拥有超过百年历史的企业，魏德米勒始终秉承“先锋精神“，坚持创新，勇于探索，致力于为全球用户提供高品质、创新型的电联接产品和解决方案，携手用户智联万物共赢未来。1994年魏德米勒进入中国市场以来，更是将其“先锋精神“发挥的＊＊＊＊，在将先进的产品和解决方案带给中国用户的同时，还针对中国用户的需求持续优化和创新，打造更加契合本土市场的产品和解决方案。30年的耕耘和付出，使魏德米勒赢得了众多用户的信任，成为中国工业自动化领域的领军企业。此次获奖的推拉式防水RJ45连接器及五芯大电流连接器，和重载接插件与大电流连接器在金刚丝产线的应用案例就是个中典范。其中推拉式防水RJ45连接器及五芯大电流连接器是魏德米勒针对工业现场恶劣环境研发的创新型产品。它们具有防水、防尘、抗干扰等特点，能够确保设备在复杂环境下稳定运行，大大提高了工业现场的安全性和可靠性。而重载接插件与大电流连接器在金刚丝产线的应用案例，则是魏德米勒在光伏行业应用的创新代表作。通过引入这些高性能的电联接产品，金刚丝产线的运行效率得到了显著提升，进一步推动了我国制造业的智能化升级。30年来，魏德米勒不遗余力地赋能中国用户，始终坚持以客户需求为导向，紧跟行业发展趋势，不断进行技术创新和产品升级。未来，魏德米勒将继续秉承“先锋精神”，以创新为动力，不断推动工业自动化领域的发展，并继续深化在华业务，加强与本土企业的合作，为中国制造业转型升级贡献更多力量。也让我们共同期待魏德米勒在更多的30年中继续勇为先锋，载誉而行！

由于汽车自动化的日益成熟，汽车工厂对于成本的把控也日趋严格。对某家中国机器人焊接自动化领域的领导企业而言，如何满足汽车客户越来越苛刻的需求，通过各方面技术革新为客户创造增值，变得重要起来。项目挑战作为汽车焊装机器人系统的重要联接部分，从线缆、接插头到接线端子，这些看似微小的元器件在数据和信号的传输方面发挥着关键作用，是整个自动化系统从设计、配置、调试、安装到运营的整个过程中能够保持稳定、高效和灵活性的必要元素。该公司在使用电气联接产品时遇到的问题包括：布线复杂，容易出错在原有焊装线上采用现场制造电缆，尺寸和规格容易出现误差，电缆质量控制较差，布线安装相对复杂，影响系统集成的电气联接进度。接头不灵活，费时费力为实现PROFINET工业以太网联接，需要通过工具制作大量的RJ45接头，费时费力。同时面对狭窄空间内不同的布线方向，原有接插头不够灵活。无法应对焊装车间恶劣环境在电源类PROFINET通讯联接中，普通接插件很难应对焊接车间现场存在大量焊渣的恶劣环境以及设备日常测试维护的多次插拔要求。解决方案为此，全球工业联接专家魏德米勒为其提供了囊括预制线缆、接插头和接线端子在内的差异化、便携化、坚固且稳定的联接应用解决方案。预制电缆根据客户对线缆长度、插头、标记或颜色的需求，提供预制电缆解决方案，该预制电缆带360°屏蔽、支持PROFINET通讯和PushPullV14，适用于机器人，并可循环使用，是一种高效装配和高质量的即插即用预制化解决方案。RJ45接头采用全新免工具RJ45接头，帮助客户以直线或者朝向四个方向的弯角方式布置电缆，该接头通过刺穿联接技术实现可靠的接触联接。套件采用电源类PROFINET通讯的套件，拥有坚固耐用的IP67规格的金属和塑料外壳，可多次插拔。客户的益处采用魏德米勒预制线缆、接插头和接线端子的工业以太网联接解决方案后，该公司免除了自动化系统集成联接方面的后顾之忧，并实现了：提高工程进度，缩短施工时间满足其规格尺寸要求的定制化电缆制造，为工业以太网创造了个性化的数据预制线缆，并大大提高了系统集成的工程进度，节省约20%装配时间。轻松快速完成现场装配RJ45接头可轻松快速地完成现场装配，仅需1分钟左右即可极为快速地完成操作，无需使用任何特殊工具。电缆接头可确保实现＊＊的应力消除效果。恶劣环境经久耐用IP67防护等级可完全放心应对汽车焊装车间产生的大量焊渣，经久耐用。＊终效果当前，新能源汽车制造如火如荼，在汽车自动化集成产线中，魏德米勒凭借着在电气联接领域的深厚经验和＊＊的联接解决方案，很好地满足了自动化集成商对高效、灵活、可靠和定制化的联接需求，为其带来了一系列创新价值。

全面工艺参数的管理控制焊接过程的恒压力及变压力控制，解决复杂板材搭接的焊接难题全新一代的位移自适应质量控制 ，减少了95% 以上的人工检测量自动优化压紧保持时间，提高生产节拍5%以上精确地测量焊点处的4个特征尺寸参数值，不断改进焊接工艺的过程控制对焊点飞溅更＊＊的识别，快速降低和消除飞溅，降低工厂的综合成本为了帮助广大汽车制造商改进生产工艺技术、节约成本，博世力士乐PRC7000点焊伺服运动控制器应运而生。（图源：博世力士乐）如今是全球新能源汽车持续创新变革的时代。在汽车白车身的设计制造领域，一方面，汽车制造商都在追求更轻、更安全的汽车车身，导致热成形钢和铝合金或铸件的板材厚度组合增加，以及新材料涂层的不断开发应用 ；另一方面，汽车制造商又面临着不断增加的成本压力以及技术人才的短缺。面对这些巨大的挑战，改进生产工艺技术和节约成本迫在眉睫。直击用户痛点，博世力士乐 PRC7000点焊伺服运动控制器顺势而生！PRC7000控制器除了具备点焊的基本功能外，还集成了焊钳伺服电机的运动控制功能，直接驱动控制伺服点焊钳的打开和关闭焊接任务，以及电极帽的修磨控制，可100%实现点焊工艺的技术质量控制要求。PRC7000点焊伺服运动控制器将所有的焊接工艺参数融为一体，完全由焊接控制器来控制，这样，焊接工程师可以完全掌控所有的焊接工艺参数，快速＊＊地＊优化各个焊接参数，提高工作效率和成效，并＊终得到更为＊＊的点焊质量。PRC7000 控制伺服焊钳系统概览传统电阻焊设备都是通过主线将自身设定的压力值发送给机器人并＊终由机器人来控制焊接压力，甚至干脆将压力的设置和控制都下放给机器人，并且这种控制往往是恒扭矩模式。PRC7000电伺服控制系统不仅可以实现对点焊压力的直接控制，而且可以实现焊接过程的变压力控制。PRC7000控制伺服焊钳时，还可以实现变压力和变电流的各种复杂焊接工艺的要求，比如对于2层超高强钢热成型钢板 + 一层0.8mm薄的镀锌钢板，通过这种变压力和变电流组合参数设置，可以轻松稳定地得到＊＊的焊点质量。随着白车身的各种复杂材料的应用，越来越多的点焊板材（例如热成型超高强钢板、铸铝、铝合金板材等），没有明显的动态电阻的特征曲线，这样基于动态电阻曲线的自适应技术，很难适合此类板材的点焊质量控制，而基于焊点的位移变化量的全新一代的自适应算法控制，可以通过PRC7000实时测量电极的位移变化量，更加精确地来控制点焊的质量。由于其可以实现100%的焊点质量的调节控制，故可以大大降低正常生产时人工检测焊点质量的工作量。据德国一家年产20万辆汽车的整车厂的数据，由于其全部使用了PRC7000的位移自适应的焊点质量控制柜，实现了100%的焊点质量监控，减少了95%以上的超声波和破坏性检测的工作量，每年可节约费用100万欧元左右。PRC7000通过实时测量焊点处压力和位移量的变化量，从而动态调节缩短预压的时间，可大大提高生产节拍达到5%左右。通过分析关于焊点处新的机械尺寸参数（片材厚度、压痕…）的大量可用数据，可以对焊点板材质量进行统计分析，说明有多少焊点存在间隙问题，有多少凸缘宽度过小，或者焊钳在哪些点发生了错位等，从而实现额外的功能来改进焊接工艺的过程控制。通过对力信号的额外分析来改进对焊点飞溅的检测，飞溅检测识别必须满足两个条件：力和位移必须在一定时间范围内下降（冗余信息）, 不仅可以更＊＊地识别飞溅，而且可以识别出每个飞溅的大小，即可以对每个飞溅大小做量化判断，从而可以实现飞溅的自动优化降低。简而言之，PRC7000点焊伺服运动控制器不仅传承了以往PSI6000系列产品＊＊电阻点焊20多年的优秀技术基因，同时，通过在焊接控制器里集成伺服运动控制功能，再次＊＊整个电阻点焊行业步入点焊伺服运动控制技术的新时代。一方面，可以轻松解决目前客户面临的各类焊接难题及困境, 突破新技术、质量、成本和人才短缺的多重瓶颈； 另一方面，还能通过技术创新迅速为用户创造巨大的经济利益。＊终取胜在这个激烈竞争的“卷”时代。目前，越来越多来自行业头部的汽车制造商都在大量应用PRC7000产品。未来，我们也期待助力更多汽车制造商突破生产效率瓶颈，实现生产工艺的技术升级。

“双碳”目标下，光伏赛道可谓一片光明。随着新增光伏装机容量的持续增长，主要用于光伏硅片切割的神器——金刚石切割线 （简称金刚线）同样面临着爆发性的市场需求，结合光伏装机量，相关机构预测2023年全球光伏用金刚线整体需求量可达2.5亿km以上。如何能够打造高品质、高产能、自动化程度更高的金刚线电镀设备，并加快设备研发上市速度，成为当前紧抓光伏产业风口，占据硅片耗材赛道制高点的关键之一。魏德米勒，凭借高可靠、高效率、便捷紧凑又即插即用的创新接插件技术，为中国＊＊的某金刚线设备制造商打造了一套又一套切割神器，快速进入光伏硅片切割耗材市场。从质量到产能，关键何在？金刚线电镀设备的生产质量和产能效率是当前设备制造商关注的焦点。为此，基于可靠、快速的电气联接技术打造先进的分布式自动控制系统以改善产线绩效，是应对上述挑战的关键之一。一方面由于金刚线的电镀质量决定了其切割性能，从而直接影响光伏硅片的质量及电池效率，因此需要通过稳定高效的电气联接技术，确保诸如高效上砂控制，包括张力、电流、砂量等关键参数，以及电镀质量检测等自动化过程实现另一方面，随着设备进线数量从两根进线、四根进线到如今的十二根进线，满足连续电镀的设备越来越长，其每分钟生产线速同时也越来越高，无疑意味着金刚线设备的产能也在成倍增加以满足下游硅片切割的产能需求。基于高性能的电气联接解决方案，则可以快速部署和调试整个设备的分布式控制系统，实现更高产能设备的设计制造和快速交付。因此，为提升金刚线电镀设备的质量和产能效率，在整个电镀设备关键的自动化系统中，魏德米勒提供的HDC重载接插件与5芯大电流光伏连接器，提供了电气控制部分可靠的电能和信号传输，可谓关键之关键。多快好省的效率革命由于光伏行业仍然处于高速扩展、产能增加的阶段，金刚线耗材需求越来越大，某金刚线设备制造商的金刚线电镀设备需要快速进行技术迭代升级，正不断提升单台设备能够进行电镀的线数，让同样空间和时间的经济效益翻倍。对于设备的电气和控制部分，该设备制造商首先十分关注联接技术的可靠性和稳定性，在此基础上如何大幅提升设备拆装和调试效率，提高维护的方便性便成为重要的价值点所在，魏德米勒的重载接插件技术不但满足了这些需求，更为客户带来了一定的国际品牌溢价。由于长达几十米的电镀设备线往往无法直接整体运输，出场需要拆成几段分开运输，到了现场再组装调试。通过采用提前预制的魏德米勒RockStar®重载接插件套装（包括公母插芯、外壳和电缆接头），到现场直接即插即用而无需人工二次接线，大大缩短了出厂拆机运输和现场安装调试时间，这一方式极大地改变了传统的电缆接头方式，革命性地提升了工程效率，也便于后续检修维护。其次，魏德米勒提供的光伏接插件基于大量应用的PUSH IN直插式接线技术，无需压接工具，是完成接线的快速、便捷、安全的方式，几乎不会产生任何装配错误。当然，从重载接插件到5芯大电流光伏接插件，魏德米勒始终将安全可靠的性能放在首要位置。例如，RockStar®重载接插件外壳采用压铸铝制成，防护等级高达IP65，防尘、防潮、抗机械压力性能出色，而5芯大电流光伏连接器设计用于＊高1,500伏电压，已遵照IEC 61984标准获得TÜV测试认证。在光伏产业如火如荼的当下，魏德米勒可靠的创新电联接技术，正在不断为这一赛道客户赋能助力，共同勾勒中国光伏行业的宏伟蓝图。